双金属带锯的基本选型

RRR带锯条钩齿钩齿有10°的正前角。这种齿形结构特别适用于锯切实心材料，厚

壁管材和所有有较高合金含量的材料。

 这种带锯条的齿尖是HSS-M42材料的，它有很高的耐磨性能，因为通过**化的

淬火硬化处理，使齿尖上均匀分布了很多很硬的特种碳化物。齿部的温度稳定的

马丁氏体结构和高钴含量使之有很好的耐热耐磨性能。锯带的背部材料是由含铬

的高合金钢制成的，以保证带锯条有很好的弯曲强度

罗特根锯条标准齿

标准齿有0°的前角。它适合于锯切高碳含量的材料（如：铸铁）及

截面小的工件和薄壁的结构型材和管子。

RONTGEN带锯条抗拉齿

这种带锯条用于锯切易产生振动的材料会产生很好的锯切效果。在用常规的带锯

条锯切管材、工字钢和型材时产生的振动，会在很大程度上缩短带锯条的使用寿

命，减少锯切面积。对于这些应用罗特根的这两种抗拉齿的带锯条提供了**的

解决方法。

齿背部的加强使得带锯条齿部能够承受由于不连续的切削产生振动而导致的超负

荷运行，并防止带锯条断齿。齿尖材料是HSS-M42的， 这种材料的齿尖有很好的

机械耐磨性能。这种带锯条用于锯切圆形和方形管材及型材的锯切****。

罗特根锯条RP-齿

RP-齿有16°的正前角。通过这种侵略性的切削形式，使它适用于锯

切高的和很高合金含量的材料及有色金属。这种带锯条的齿尖是由HSS-M42材料制成的。它的锯齿是带正向16°前倾

角的，这就形成了一种侵略性的切削形式，由此可以铲除较少的锯屑且

锯切流畅。这样就使切削平稳并且带锯条使用寿命长。

罗特根MASTER-齿

这种齿型的特殊之处是其磨过的齿尖：处理过的前切削齿和低的

后切削齿。这种齿型特别适用于高合金钢及合金。

 这种带锯条通过对先切齿（A）进行特殊的研磨，保证了锯切时**的

锯带导向，使带锯条切斜的可能性变小。对有分齿量的后切齿（B+C）

只进行少量研磨，这样可使切削通畅无阻。

这种带锯条的齿尖是HSS-M42材料的。这种齿尖的几何结构使锯齿间高

度的误差很小，并且使每个锯齿在切削锯屑时受力均匀，以使切削性能

更高。因此能使锯切成本明显降低。

罗特根带锯条RP-齿RP-齿有16°的正前角。通过这种侵略性的切削形式，使它适用于锯

切高的和很高合金含量的材料及有色金属。这种双金属M51带锯条的背材采用的是高合金钢，齿尖用材是HSS-M51。

其锯齿是带正向16°前倾角的，这就形成了一种侵略性的切削形式，由此

可使更易铲除锯屑且锯切流畅。通过高的钴和钨含量使齿尖在温度上和

机械上有很高的耐磨性。

罗特根带锯条负前角齿

这种**能的硬质合金带锯条是为锯切被硬化的特别是经感应淬火处理的，硬度大于

50HRC（洛氏硬度）的材料而设计的。这些高价值的硬质合金有着极高的耐磨损性。

这种硬质合金带锯条建议用在好的锯床上锯切较硬的材料。

双金属带锯条磨合：带锯条的使用寿命和带锯条开始使用时做正确的磨合有很大关系。

下面的磨合条件是合适的：在决定了正常的切削速度和正确的齿数之后，开始时用正常切削速

度的70%及正常进给的50%进行锯切。在锯切了大约400至600cm²面积之后，才能逐渐上升到

正常的速度和进给